Stanzwerkzeuge - Ihr Profi Hersteller
Stanzwerkzeuge - Ihr Profi Hersteller
Als Stanzwerkzeuge Hersteller entwickeln und fertigen wir präzise Werkzeuglösungen für Prototypen, Vorserie und Serie. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur dokumentierten Qualitätssicherung liefern wir stabile Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und kurze Reaktionszeiten – inklusive schneller Nachbeschaffung von Werkzeugkomponenten.
Stanzwerkzeuge: Was wir als Hersteller liefern
Stanzwerkzeuge: Was wir als Hersteller liefern
Als Stanzwerkzeuge Hersteller liefern wir komplette Werkzeugsysteme: Auslegung und Konstruktion, Fertigung aller Kernkomponenten, Montage, Abstimmung und dokumentierte Abnahme. Auf unserer Versuchspresse bis 200-t prüfen wir Funktion, Schnittqualität und Prozessstabilität. Dazu erhalten Sie klare Stücklisten, Wartungshinweise und definierte Schnittspalte – damit Ihr Werkzeug im Serienbetrieb zuverlässig läuft, dauerhaft, messbar und termingerecht.
Stanzwerkzeuge in der Serie
In der Serie als Folgeverbundwerkzeug kombinieren Stanzwerkzeuge mehrere Stationen in einem durchgängigen Hub: Stanzen, Biegen, Prägen und Abtrennen erfolgen taktgenau mit Bandvorschub. Wir entwickeln die Prozesslogik, legen Führungen, Schnittspalte, Federpakete und Verschleißteile aus und sorgen für reproduzierbare Teilequalität bei kurzen Taktzeiten. Auf Wunsch integrieren wir Sensorik, Teileabführung und Schnittschrott-Handling. Vor Auslieferung bemustern wir auf der 200-t-Presse, stimmen Werkzeuge ein und dokumentieren Ergebnisse, Einstellwerte, Ersatzteilpakete und Wartungspunkte für einen stabilen Serienanlauf, für schnelle Freigabe im Anlauf.
Stanzwerkzeuge im Prototypenbau
Für Prototypen und Vorserien setzen wir Stanzwerkzeuge als Einstufenwerkzeug ein: eine definierte Operation, schnell realisiert und sauber abgesichert. So prüfen Sie Geometrie, Schnittbild, Materialfluss und Bauteilfunktion, bevor ein komplexes Folgeverbundkonzept startet. Wir fertigen, montieren, stimmen ab und liefern bei Bedarf Kleinserien aus Werkzeugdaten – inklusive Prüfmaßen, Erstmuster-Dokumentation, Änderungsständen, Rückmeldung zur Bauteiloptimierung und klaren Empfehlungen für den Übergang in die Serie, inklusive Kosten- und Timingpfad. Optional übernehmen wir Messbericht, Verpackung und termingerechten Versand an Ihren Serienstandort.
Technische Daten
Fakten zu uns als Hersteller von Stanzwerkzeugen:
Fakten zu uns als Hersteller von Stanzwerkzeugen:
Als Stanzwerkzeuge Hersteller geben wir dem Einkäufer schnell belastbare Orientierung: Direkt neben diesem Text findet er eine übersichtliche Auflistung mit technischen Daten zu unserem Maschinenpark. So lassen sich Leistungsumfang, Bearbeitungsgrößen, Genauigkeiten und verfügbare Verfahren auf einen Blick prüfen – ohne Rückfragen und ohne lange Angebotsrunden. Das schafft Transparenz, erleichtert die Lieferantenbewertung und unterstützt eine schnelle Entscheidung, ob wir Ihr Projekt sicher fertigen und in die Serie bringen können.
Toleranzen / Genauigkeit
- ±0,02 – ±0,05 mm – Maßhaltigkeit der gestanzten Teile
- ca. 5–10 % der Materialstärke – Schneidspalt, ca. 5–10 % der Materialstärke
- Schneidkantenpräzision bis ca. 0,01 mm - Saubere Schnittkanten und geringe Gratbildung
- Wiederholgenauigkeit ≤ 0,01 mm - Konstante Teilequalität über große Stückzahlen
Material- und Banddicken-Spektrum
- Baustahl (DC01, S235) - Sehr gut stanzbar, häufig für Serienbauteile
- Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4016) - Höhere Werkzeugbelastung, verschleißfeste Schneiden erforderlich
- Federstahl (z. B. 1.1248, C75) - Hohe Festigkeit, präzise Schneidspalte notwendig
- Aluminium (z. B. AlMg3) - Gute Umformbarkeit, geringe Stanzkräfte
- Kupfer (E-Cu) - Sehr gute Leitfähigkeit, weich und gut stanzbar
- Messing (CuZn37) - Gute Stanz- und Umformeigenschaften
- Verzinkte Bleche (DX51D) - Korrosionsschutzbeschichtungen
Sensorik/Überwachung & Prozesskontrolle
- Teileauswurf-Sensor, Teilekontrolle - Prüft, ob das gestanzte Teil korrekt ausgeworfen wurde
- Bandvorschub-Sensor, Materialzufuhr - Überwacht den korrekten Vorschub des Bandmaterials
- Doppelblech-Sensor, Materialkontrolle Erkennt doppelte Materiallagen im Werkzeug
- Endlagen-Sensor, Werkzeugbewebung Kontrolliert die korrekte Position von Schiebern oder Stempeln
- Lichttaster / optische Sensoren, Teileerkennung Prüfen die Anwesenheit oder Lage von Bauteilen W
3 Schritte zum Stanzwerkzeug.
Konstruktion
- Datencheck: 2D/3D, Material, Banddicke, Stückzahl, Toleranzen/Funktionsmerkmale
- Machbarkeit & Prozessauslegung
- Werkzeugkonzept inkl. Schnittspalt-/Passungsdefinition
- Abstimmung von Abnahmeumfang & Dokumentation
Fertigung
- Inhouse-Bearbeitung: EDM (Draht/Senken), CNC-Fräsen, Schleifen
- Herstellung von Funktions- und Wechselteilen nach Zeichnung
- Montage & Abstimmung der Baugruppen
- Tryout/Feinabstimmung bis zum vereinbarten Zielzustand
Qualitätssicherung
- Prüfplanung für definierte Merkmale
- Zwischen- und Endprüfung nach Vereinbarung
- Dokumentierte Ergebnisse
- Freigabeprozess für Serienstart / Übergabe an Produktion
Unsere Struktur als Hersteller von Stanzwerkzeugen:
Unsere Struktur als Hersteller von Stanzwerkzeugen:
Als Hersteller von Stanzwerkzeugen arbeiten wir in einer klaren Prozessstruktur: In der Konstruktion entstehen Werkzeugkonzept, Stationenaufbau und fertigungsgerechte Zeichnungen. Danach folgt die Fertigung der Komponenten mit definierten Schnittspalten, Passungen und Oberflächen. In Montage und Abstimmung wird das Werkzeug funktionssicher aufgebaut und auf Prozessstabilität eingestellt. Abschließend übernimmt die Qualitätssicherung Prüfplanung, Erstmuster- und Maßberichte sowie die dokumentierte Abnahme – damit Sie ein freigegebenes Werkzeug mit nachvollziehbarer Historie erhalten.
Werkzeug Komponenten online Nachbestellen.
Über unser Online-Portal können Sie Stanzwerkzeug-Komponenten schnell nachbestellen: CAD-Datei hochladen, Preis berechnen lassen und direkt online bestellen. Das ist ideal für Verschleiß- und Ersatzteile, wenn kurze Reaktionszeiten in der Produktion entscheidend sind.
Nach dem Upload wird Ihr Teil automatisch kalkuliert – inklusive Fertigungsoptionen und Lieferdetails. Sie sehen sofort die Kosten und können ohne Angebots-Schleifen bestellen.
Als Stanzwerkzeuge Hersteller ermöglichen wir so eine schnelle, standardisierte Nachbeschaffung für definierte Werkzeugkomponenten – transparent, nachvollziehbar und ohne unnötige Abstimmung.
1. Anmelden
Melden Sie sich mit Ihren Zugangsdaten an. Dieser einfache Schritt ermöglicht eine schnelle und effiziente Bestellabwicklung.
2. Daten upload
Nach dem Einloggen können Sie Ihre Konstruktionsdateien im STEP-, DXF- oder DWG-Format direkt auf unser Portal hochladen.
3. Preis erhalten
Sobald Ihre Daten hochgeladen sind, erstellt unser System in kürze ein Angebot. Sie erhalten Informationen zu Preis und voraussichtlicher Lieferzeit.
Was sind Stanzwerkzeuge?
Was sind Stanzwerkzeuge?
Stanzwerkzeuge sind präzise Fertigungswerkzeuge, die Bleche oder Bandmaterial in einer Presse bearbeiten. Mit jedem Hub werden definierte Konturen ausgestanzt, Ausschnitte erzeugt oder Bauteile voneinander getrennt. Je nach Auslegung können Stanzwerkzeuge zusätzlich Umformoperationen übernehmen – etwa Biegen, Prägen oder einfache Ziehfunktionen – und so mehrere Arbeitsschritte in einem Werkzeug bündeln. Das Ergebnis sind reproduzierbare Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit, kurzen Taktzeiten und konstantem Schnittbild.
Technisch bestehen Stanzwerkzeuge aus Ober- und Unterteil mit Stempel, Matrize, Führungen, Feder- und Auswerfersystemen sowie passenden Spann- und Anschlagelementen. Entscheidend für Qualität und Standzeit sind unter anderem Schnittspalt, Werkstoffwahl, Wärmebehandlung, Oberflächen und die sichere Führung der bewegten Teile. Stanzwerkzeuge kommen überall dort zum Einsatz, wo Metallteile wirtschaftlich in Stückzahlen gefertigt werden sollen – von einfachen Lochbildern bis zu komplexen Konturen in der Serienproduktion.
FAQ
01Welche Standzeit kann ich erwarten – und wovon hängt sie ab?
Vor allem von Material, Blechdicke, Schnittspalt, Oberflächen, Schmierung sowie von Wartungsintervallen und Prozessführung in der Presse.
02Wie schnell sind Änderungen am Werkzeug nach einer Bauteilrevision möglich?
Das hängt vom Änderungsumfang ab. Wir bewerten die Revision, zeigen betroffene Baugruppen/Stationen und liefern einen klaren Änderungs- und Freigabeprozess.
03Welche Schnittqualitäten sind erreichbar (Grat, Einzug, Bruchzone)?
Das wird über Werkzeuggeometrie, Schnittspalt, Schneidkantenausführung und Werkstoff abgestimmt – inklusive Zielwerten für Grat und Schnittbild.
04Wie wird das Werkzeug in unsere Produktion integriert?
Wir liefern Einbau- und Einstellinformationen, Referenzmaße, Schnittspaltangaben sowie Hinweise zu Handling, Abführung und Wartung – damit der Anlauf schnell gelingt.
05Wie werden Ersatzteile, Verschleißteile und Dokumente organisiert?
Sie erhalten Stücklisten, Zeichnungsstände und Wartungspunkte. Verschleißteile können eindeutig identifiziert und standardisiert nachbeschafft werden.