Lohnfertigung im Werkzeugbau
Lohnfertigung im Werkzeugbau
Sie brauchen kurzfristig präzise Werkzeugkomponenten oder möchten Kapazitäten flexibel erweitern? In unserer Lohnfertigung Werkzeugbau erhalten Sie planbare Abläufe, klare Kommunikation und dokumentierte Qualität. Von Einzelteilen bis Serienkomponenten fertigen wir passgenau nach Zeichnung oder 3D-Daten – zuverlässig und termintreu.
Konstruktion
- Machbarkeitsprüfung: Toleranzen, Schnittspalte, Prozessfenster, Werkstoff
- CAD-Auslegung inkl. Ableitungen, Stücklisten und Änderungsstand
- Abstimmung von Funktionen, Referenzen und Schnittstellen für sichere Montage
Fertigung
- CNC-Bearbeitung nach CAM-Strategie: Fräsen/Schleifen/Erodieren je nach Kontur
- Wärmebehandlung/Schleifen zur Maß- und Oberflächenfinalisierung
- Montage, Anpassung und Funktionsabgleich der Baugruppen
Qualitätssicherung
- Endmaßprüfung inkl. Messprotokoll (z. B. Erstmuster/Prüfbericht)
- Dokumentation & Rückverfolgbarkeit: Prüfmittel, Versionen, Freigaben
Unser Prozess in der Lohnfertigung Werkzeugbau
Unser Prozess in der Lohnfertigung Werkzeugbau
Unsere Struktur in der Lohnfertigung Werkzeugbau ist so aufgebaut, dass aus Anforderungen schnell belastbare Ergebnisse werden. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Qualitätssicherung sind Abläufe, Verantwortlichkeiten und Prüfpunkte klar definiert. So sichern wir Machbarkeit, Maßhaltigkeit und Termintreue – auch bei anspruchsvollen Geometrien, engen Toleranzen und kurzen Reaktionszeiten.
Ergänzend setzen wir auf kurze Kommunikationswege und einen festen Ansprechpartner, der Rückfragen schnell klärt und Änderungen sauber steuert. Fertigungs- und Prüfdaten werden nachvollziehbar dokumentiert, damit Ergebnisse reproduzierbar bleiben. Ob Einzelteil, Ersatzteil oder Serienkomponente: Wir liefern passgenau, montagefähig und auf die Anforderungen im Werkzeug abgestimmt.
Was wir in der Lohnfertigung umsetzten.
Was wir in der Lohnfertigung umsetzten.
In der Lohnfertigung Werkzeugbau realisieren wir präzise Werkzeugkomponenten und komplette Baugruppen – von der technischen Klärung über die Fertigung bis zur dokumentierten Abnahme. Je nach Aufgabe fertigen wir Einsätze, Stempel, Matrizen, Formplatten und Funktionsmodule passgenau nach Zeichnung oder 3D-Daten. Fokus: Maßhaltigkeit, Standzeit und reproduzierbare Qualität.
Für die Serienfertigung
Für Folgeverbundwerkzeuge fertigen wir Komponenten, die in stabilen Serienprozessen zuverlässig laufen. Dazu gehören Schneid- und Umformelemente, Führungen, Platten und Funktionsstationen, abgestimmt auf Schnittspalte, Bandlauf und Taktzeiten. In der Lohnfertigung Werkzeugbau achten wir auf verschleißgerechte Auslegung, saubere Referenzen und montagefreundliche Schnittstellen. So entstehen Bauteile, die schnell integrierbar sind und Prozesssicherheit in der Presse unterstützen.
Für kompakte Einzelprozesse
Für Einstufenwerkzeuge liefern wir Bauteile und Baugruppen, die Stanzen, Biegen oder Prägen in einem klar definierten Hub abbilden. Typisch sind kompakte Schneid-/Biegeeinheiten, formgebende Einsätze und passgenaue Aufnahmen, die auf Werkstoff, Rückfederung und toleranzkritische Funktionen ausgelegt sind. In der Lohnfertigung Werkzeugbau setzen wir auf kurze Wege, präzise Fertigung und prüfbare Ergebnisse – damit das Werkzeug schnell bemustert und sicher betrieben werden kann.
Warum wir?
Warum wir der richtige Partner in Sachen Werkzeugbau sind!
Warum wir der richtige Partner in Sachen Werkzeugbau sind!
Wenn es um Lohnfertigung im Werkzeugbau geht, zählt mehr als reine Maschinenleistung: Entscheidend sind ein prozesssicherer Ablauf, präzise Fertigung und verlässliche Qualität. Eugen Plate verbindet genau diese Punkte – von der technischen Klärung über anspruchsvolle Bearbeitung bis zur dokumentierten Abnahme. So entstehen Werkzeugkomponenten, die schnell passen, zuverlässig laufen und termingerecht kommen.
Dabei profitieren Sie von einer Fertigung, die auf Werkzeugbau-Anforderungen ausgerichtet ist: saubere Bezugssysteme, enge Toleranzen und verschleißgerechte Ausführung. Durch definierte Prüfpunkte und Messprotokolle bleibt die Qualität transparent. Das reduziert Nacharbeit, beschleunigt die Integration ins Werkzeug und sorgt für stabile Prozesse in der Produktion.
Prozesssicher – von der Klärung bis zur dokumentierten Abnahme
- Klare Zuständigkeiten und definierte Prüfpunkte über Konstruktion, Fertigung und QS
- Saubere Referenzen/Änderungsstände – damit Bauteile ohne Nacharbeit integrierbar sind
- Ergebnis: reproduzierbare Qualität, weniger Abstimmungsschleifen, verlässliche Termine
Präzision & Technologie – wenn’s eng wird, wird’s gut
- Drahterodieren als echtes Präzisions-Asset (u. a. ±0,003 mm als starker Proof)
- Geeignet für anspruchsvolle Konturen/Materialien und termin-kritische Teile
- Ergebnis: passgenaue Werkzeugkomponenten mit hoher Standzeit und Funktion im Prozess
Schnell zur Lösung – auch bei Ersatzteilen & fehlenden Daten
- CAD-Upload/Online-Kalkulation für standardisierbare Teile (ideal für Verschleiß-/Ersatzteile)
- Reverse Engineering möglich, wenn Zeichnungen fehlen (Scan → digitaler Zwilling → Nachbau)
- Ergebnis: Stillstand vermeiden, Teile schnell reproduzieren, planbare Nachbeschaffung
Qualität ist gut - Kontrolle ist besser.
Über 100 Jahre Entwicklung und Innovation
Über 100 Jahre Entwicklung und Innovation.
Der Werkzeugbau wurde 1919 von Eugen Plate sen. als Ein-Mann-Betrieb gegründet. In den 1920er Jahren entstand der erste Teil des heutigen Betriebsgebäudes.
Nach dem Zweiten Weltkrieg stieg Eugen Plate jun. ein und der Betrieb wurde schrittweise erweitert. 1990 übernahm Holger Plate als Meister der dritten Generation, 2002 erfolgte die Eintragung als Eugen Plate Werkzeugbau e. Kfm. und seit 2022 führt Janis Keizer das Unternehmen weiter.
Werkzeug Komponenten online Nachbestellen.
Über unseren Online-Portal können Sie Werkzeugkomponenten schnell nachbestellen: CAD-Datei hochladen, Preis berechnen lassen und direkt online bestellen. Das ist ideal für Verschleiß- und Ersatzteile, wenn kurze Reaktionszeiten in der Produktion entscheidend sind.
Nach dem Upload wird Ihr Teil automatisch kalkuliert – inklusive Fertigungsoptionen und Lieferdetails. Sie sehen sofort die Kosten und können ohne Angebots-Schleifen bestellen.
Als Folgeverbundwerkzeuge Hersteller liefern wir so eine schnelle, standardisierte Nachbeschaffung für definierte Werkzeugkomponenten – transparent, nachvollziehbar und ohne unnötige Abstimmung.
1. Anmelden
Melden Sie sich mit Ihren Zugangsdaten an. Dieser einfache Schritt ermöglicht eine schnelle und effiziente Bestellabwicklung.
2. Daten upload
Nach dem Einloggen können Sie Ihre Konstruktionsdateien im STEP-, DXF- oder DWG-Format direkt auf unser Portal hochladen.
3. Preis erhalten
Sobald Ihre Daten hochgeladen sind, erstellt unser System in kürze ein Angebot. Sie erhalten Informationen zu Preis und voraussichtlicher Lieferzeit.
FAQ
01Welche Daten braucht ihr für ein Angebot?
Idealerweise Zeichnung (PDF) und/oder 3D-Daten, Stückzahl, Material, Härtezustand, Toleranzen sowie gewünschte Oberfläche und Termin.
02Welche Bauteile fertigt ihr in der Lohnfertigung?
Werkzeugkomponenten wie Platten, Einsätze, Stempel, Matrizen, Führungs- und Funktionsbauteile – je nach Bedarf auch als Baugruppe.
03Welche Verfahren deckt ihr ab?
Je nach Geometrie und Anforderung z. B. CNC-Fräsen/Drehen, Drahterodieren, Schleifen sowie Montage und Anpassarbeiten.
04Wie stellt ihr die Qualität sicher?
Über definierte Prüfpunkte während der Fertigung, Endmaßprüfung und – wenn gewünscht – Messprotokolle/Prüfberichte inkl. Rückverfolgbarkeit.
05Wie schnell könnt ihr liefern?
Das hängt von Komplexität, Material und Auslastung ab. Nach Datencheck nennen wir einen realistischen Liefertermin und bieten bei Bedarf Express-Optionen an.