CNC Fräsen im Werkzeugbau
CNC Fräsen im Werkzeugbau
CNC-Fräsen ist die Grundlage für präzisen Werkzeugbau: Funktionsflächen, Passungen und komplexe Konturen entstehen reproduzierbar aus CAD-Daten. So werden Folgeverbund- und Einstufenwerkzeuge prozesssicher, standfest und wartungsfreundlich – für stabile Serien und schnelle Anpassungen im Tryout.
Was dank des CNC-Fräsens möglich ist.
Was dank dem CNC Fräsen möglich ist.
CNC-Fräsen ermöglicht hochpräzise Werkzeugkomponenten mit definierten Passungen, Ebenheiten und Oberflächen. Taschen, Freiformkonturen, Aufnahmen, Führungsleisten und Platten werden wiederholbar gefertigt – auch in gehärteten Stählen. So entstehen funktionssichere Baugruppen, die Montagezeiten reduzieren, Standzeiten erhöhen und im Tryout schneller zum stabilen Prozess führen – bei Bedarf kurzfristig und dokumentiert reproduzierbar messbar jederzeit.
In der Serienfertigung
In Folgeverbundwerkzeugen zählt jede Wiederholung: CNC-gefräste Stempel- und Matrizenplatten, Schneidplatten, Niederhalter und Führungsbauteile sichern konstante Schnittspalte und definierte Referenzen über alle Stationen. Präzise Taschen und Aufnahmen für Einsätze, Sensorik oder Formelemente erleichtern das Set-up und verkürzen die Instandhaltung. Durch stabile Ebenheit und saubere Anlageflächen laufen Bandführung und Stationen synchron, was Grat, Versatz und Ausschuss reduziert – besonders bei hohen Hubzahlen. Bei Verschleiß lassen sich Komponenten schnell nachfertigen, sodass Stillstände kurz bleiben und Serienstarts planbar sind.
Für komplexe Einzelprozesse
Bei Einstufenwerkzeugen steht die Funktion einer einzelnen Operation im Fokus – etwa Stanzen, Biegen oder Prägen. CNC-Fräsen liefert dafür passgenaue Aufnahmen, Formkonturen, Radiusübergänge und definierte Anlageflächen, damit Kräfte sauber eingeleitet und Toleranzen sicher getroffen werden. Auch Sondergeometrien, Entlastungen und Freistiche lassen sich ohne Umwege direkt aus CAD ableiten. Das beschleunigt Änderungen, vereinfacht Tryout-Schleifen und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse vom Prototyp bis zur Kleinserie. Bei Bedarf können Verschleißbereiche als Wechselplatten ausgeführt und im Betrieb ersetzt werden.
Technische Daten
Fakten zu unserm Maschinenpark
Fakten zu unserm Maschinenpark
Unser Maschinenpark ist auf präzisen Werkzeugbau ausgelegt und auf schnelle, reproduzierbare Fertigung ausgelegt. Klare Prozesse, definierte Prüfmerkmale und dokumentierte Qualitätssicherung sorgen für konstant hohe Bauteilqualität. So können wir Prototypen, Ersatzteile und Serienkomponenten terminsicher liefern – mit kurzen Durchlaufzeiten und verlässlicher Wiederholgenauigkeit.
Spinner VC - 1150
- Verfahrwege: (X/Y/Z) 1.150 mm / 620 mm / 600 mm
- Spindeldrehzahl: je nach Ausführung 12.000 1/min.
- Typische Tisch-/Werkstückdaten: Tisch 1400 × 620 mm,
- max. Werkstückgewicht 750–1500 kg
- Eilgang/Vorschub: 30 m/min
Spinner VC850
- Verfahrwege: (X/Y/Z) 850 mm / 510 mm / 510 mm
- Spindeldrehzahl: je nach Ausführung 12.000 1/min.
- Maschinentisch: Tischgröße 900 × 510 mm
- max. Tischbeladung 500 kg
- Eilgang/Vorschub: 40 m/min
Präzision & Passungen im Werkzeugbau
- Definierte Passungen, Ebenheiten und Referenzflächen für sichere Montage
- Wiederholgenaue Aufnahmen für Einsätze, Führungen und Formelemente
- Saubere Funktionsflächen für stabile Toleranzen und Prozesssicherheit
Komplexe Geometrien & Konstruktion aus CAD
- Taschen, Konturen, Freistiche und Übergänge direkt aus dem CAD ableitbar
- Hohe Detailtiefe bei kompakten Bauraumen und engen Radien
- Schnelle Änderungen ohne Umwege – ideal für Tryout-Iterationen
Serienfähigkeit & Instandhaltung
- Konstante Schnittspalte und stationäre Genauigkeit in Folgeverbundwerkzeugen
- Verschleißbereiche als Wechselteile auslegbar, schnell ersetzbar
- Planbare Nachfertigung von Komponenten für kurze Stillstandszeiten
Technische Details zum Verfahren
Technische Details zum Verfahren
CNC-Fräsen ist im Werkzeugbau die Basis für präzise, wiederholbare Komponenten – von Funktionsflächen und Passungen bis zu komplexen Konturen. So entstehen Werkzeuge, die im Tryout schneller stabil laufen und in der Serie konstant fertigen. Ob Folgeverbund- oder Einstufenwerkzeug: Genau definierte Referenzen, saubere Aufnahmen und planbare Wechselteile erhöhen Prozesssicherheit, Standzeit und Wartungsfreundlichkeit.
Was ist das CNC Fräsen?
Was ist das CNC Fräsen?
CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem rotierende Fräswerkzeuge Material gezielt abtragen. Die Maschine folgt dabei einem programmierten Ablauf aus CAD/CAM-Daten: Positionen, Vorschübe, Drehzahlen und Werkzeugwege werden exakt gesteuert, sodass Konturen, Taschen, Bohrbilder und Funktionsflächen reproduzierbar entstehen. Je nach Bauteil kommen 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitungen zum Einsatz, um auch schräge Flächen, komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche in einer Aufspannung zu fertigen.
Im Werkzeugbau ist CNC-Fräsen besonders wichtig, weil Passungen, Ebenheiten und Referenzflächen über die Funktion des Werkzeugs entscheiden. Stempel- und Matrizenaufnahmen, Führungs- und Anlageflächen oder Wechselplatten können präzise gefertigt und bei Bedarf identisch nachproduziert werden. Das verkürzt Tryout-Schleifen, erhöht die Prozesssicherheit in der Serie und erleichtert Wartung sowie Ersatzteilversorgung.
FAQ
01Welche Bauteile werden typischerweise CNC-gefräst?
Grund- und Schneidplatten, Aufnahmen für Stempel/Matrizen, Führungsleisten, Niederhalter, Wechselteile sowie Funktionsflächen und Bohrbilder.
02Welche Genauigkeiten sind im Werkzeugbau realistisch?
Das hängt von Bauteil, Material und Geometrie ab – entscheidend sind definierte Referenzen, saubere Aufspannungen und ein abgestimmtes Prüfkonzept.
03Wie unterstützt CNC-Fräsen die Serienfertigung mit Folgeverbundwerkzeugen?
Durch reproduzierbare Referenzflächen und konstante Schnittspalte laufen Stationen stabiler, Ausschuss sinkt und die Standzeit steigt.
04Wie schnell sind Änderungen oder Ersatzteile umsetzbar?
Wenn CAD-Daten und Referenzen definiert sind, lassen sich Anpassungen im Tryout zügig einarbeiten und Verschleißteile planbar nachfertigen.